鋁材是重要的生産材料，但是在擠壓或者運輸過程中會造成縮尾，縮尾不進對材料是一種損壞，如何處理不當會有安全隐患造成安全事故。本文為大家介紹一下縮尾的原因以及如何去處理。

縮尾的原因

縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束，擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并産生一個對擠壓筒側表面壓力dN筒。該力與摩擦力dT筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN筒+dT筒）≥dT墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向後沿邊緣流入毛坯中心，便形成了縮尾。縮尾形成的擠壓條件是：1.擠壓殘料留得太短2.擠壓墊片有油或不幹淨3.鑄錠或毛料表面不清潔4.制品切尾長度不合規定5.擠壓筒内襯超差6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

縮尾的種類

“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種，1）中空縮尾：在擠壓型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏鬥狀（錐形），漏鬥尖端朝向金屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。二。環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形最為明顯，各孔制品的環狀縮尾對稱。

縮尾的消除方法

減少和防止縮尾形成的措施：1.嚴格按工藝規定剪切壓餘和鋸切頭、尾，保持擠壓筒内襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。2.擠壓工具、鋁棒表面應清潔3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具4.平穩擠壓。在擠壓後期應該減慢擠壓速度，适當留壓餘的厚度，或采用增大殘料法擠壓。

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