鋁型材處理工藝方式很多，其中鑄造工藝是處理工藝中最常見最重要的一項。鑄造工藝的過程需要按照一定的操作規範以及特定的溫度等條件。下面我們就來具體看看鋁型材鑄造工藝的整個體系是怎樣的。

    鋁型材的鑄造性能和化學成分密切相關，其中Al-Si合金處于共晶成分附近，鑄造性能最好，和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠離共晶成分，凝固溫度範圍大，鑄造性能最差。在實際生産中，鋁鑄件都有冒口補縮，Al-Si類合金的凝固溫度範圍小，冒口補縮效率高，易獲得組織緻密的鑄件。其它類鑄鋁型材的凝固溫度範圍大，冒口補縮效率低，鑄件緻密性差。

    鋁型材極易吸氣和氧化，因此澆注系統必須保證鋁液較快而平穩地流入，避免攪動。
 
    各種鑄造方法都适用于鋁型材鑄件。當生産量較少時，可用砂型鑄造，應選用細砂來造型；大量生産的重要鑄件，則采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高，鑄件質量好。低壓鑄造适用于要求緻密性高的耐水壓鑄件。壓力鑄造可用于薄壁複雜小件。

    鑄造鋁型材的熔煉特點
    鋁型材在液态下極易氧化，其産物為Al2O3，熔點高達2050℃，密度稍大于鋁，呈固态夾雜物懸浮在鋁液中，很難去除，既惡化鑄造性能，又降低力學性能，使鑄件緻密性降低。鋁液還極易吸收氫氣，凝固時析出，形成氣孔或針孔等缺陷。

    1、精煉方法    為了減緩鋁液的氧化和吸氣，鋁型材應在熔劑層覆蓋下熔煉。可向坩鍋内加入KCl、NaCl等作為熔劑，以便将鋁液與爐氣隔離。為驅除鋁液中已吸入地氫氣，防止針孔的産生，在鋁液出爐之前應進行驅氫精煉。方法有多種，較為簡便的是用鐘罩向鋁液中壓入氯化鋅（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯鹽或氯化物，于是發生如下反應：
    3ZnCl2 + 2Al = 3Zn + 2AlCl3
    C2Cl6 + 2Al = 3C2Cl4 + 2AlCl3
    反應生成的AlCl3沸點為183℃，C2Cl4的沸點為121℃，故形成氣泡，在上浮過程中将鋁液中的氣體H2及Al2O3夾雜一起帶出液面。

    2、熔煉設備    鋁型材熔爐種類很多，一般多用焦碳坩鍋爐。也可用電阻坩鍋爐。此外感應電爐（工頻、中頻）也有使用。
  
    鋁型材鑄造工藝是個繁瑣的流程，其中每一步都應該謹慎，一旦出現問題将對後續的工藝造成影響，對産品最終的質量也會造成影響，因此，步步為營是鑄造工藝必須擁有的态度。

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