鋁材的生産工序大緻能夠分為三個步驟，而從三步驟裡又可以細化為小的工序。下面我們就來談談鋁材究竟是通過何等的工序制造而成的，希望大家對鋁材的制造過程有個全面的認識。

    1、熔鑄是鋁材生産的首道工序。  

主要過程為： 

    （1）配料：根據需要生産的具體合金牌号，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 

    （2）熔煉：将配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐内熔化，并通過除氣、除渣精煉手段将熔體内的雜渣、氣體有效除去。   （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。 

    2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材産品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機将加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌号6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌号的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。  

    3、上色 (此處先主要講氧化的過程)   氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。   其主要過程為：  

    （1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純淨的基體，以利于獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光

    （亞光）表面。  

    （2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。  

    （3）封孔：将陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔内吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顔色，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。

    看似隻有三個步驟的鋁材生産工序，一經細化還是比較繁瑣的。想要生産優質的鋁材，每一道工序都要小心謹慎，保持認真的态度。特别在表面處理工序時，更應該打起十二分的精神，以免一時疏忽造成的質量問題。

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